Ковка металла

Нужно изделие на заказ?
Перезвоним, чтобы обсудить детали

Акции

Все акции
Канат стальной ф18мм ГОСТ 2688-80
Спецпредложение
Канат стальной ф18мм ГОСТ 2688-80
Цена
от 350 руб/м
Проволока сварочная ER 309LSi 1,2 мм
Спецпредложение
Проволока сварочная ER 309LSi 1,2 мм
Цена
1300 руб/кг
Медная шина М1 (ШМТ) ГОСТ 434-78
Спецпредложение
Медная шина М1 (ШМТ) ГОСТ 434-78
Цена
от 820 руб/кг
Лист нержавеющий г/к 12х18н10т 2x1000x2000 мм
Спецпредложение
Лист нержавеющий г/к 12х18н10т 2x1000x2000 мм
Цена
от 310 руб/кг
Лист нержавеющий AISI 321 5х1250х2500 мм
Спецпредложение
Лист нержавеющий AISI 321 5х1250х2500 мм
Цена
от 290 руб/кг
Тринатрийфосфат 500 кг ГОСТ 201-76
Спецпредложение
Тринатрийфосфат 500 кг ГОСТ 201-76
Цена
от 222 руб/кг

Процесс ковки заключается в нагреве металла до определенной температуры постепенно, не достигая температуры плавления. В определенный момент нагрева металл становится более мягким и пластичным. Для каждого из металлов такая температура разная.

Температурные рамки ковки для углеродистых сталей, в составе которых углерода:

  • 0,1-0,3% - от 1200 до 800 градусов;
  • 0,3-0,5% - от 1150 до 800 градусов;
  • 0,5-0,9% - от 1100 до 800 градусов;
  • 0,9-1,45% - от 1050 до 800 градусов.
Ковка металла фото

Для легированных сталей значения таковы:

  • 1100-825°C - для низколегированных сталей;
  • высоколегированных - 1150-875°C.

После требуемой обработки металла (доведения до требуемой структуры, достижения определенных свойств, придание нужной формы) изделие подвергается закалке. Такой процесс заключается в быстром охлаждении заготовки в разнообразных жидкостях. Иногда сам процесс закалки заключается в нагреве и охлаждении до требуемой температуры металлического изделия.

Холодная ковка

Процесс состоит в прессовке и изгибании металлической заготовки в холодном состоянии. Такой процесс, иногда по некоторым характеристикам не хуже изделий, подвергшихся горячей ковке. Все зависит от того, какие характеристики требуется получить в результате.

Механическая обработка

По способу можно разделить ковку на:

  • свободную - при таком методе заготовка на наковальне располагается без участия дополнительных креплений для ее закрепления. В него входит традиционная ручная ковка;
  • машинную - данный способ рассчитан на промышленное применение. Сам процесс заключается в применении механических молотов, масса которых может быть до 5 тонн. Такой вариант ковки подходит для изделий, вес которых может превышать десятки тонн;
  • штамповку - вариант позволяет применять штампы матрицы, в которые помещается исходный материал и при помощи удара молотом, изделия получает требуемую форму и размер. Такой способ позволил процесс получения изделий сделать массовым.

Инструменты и оборудование для ковки металла

Современная кузня состоит из горна, наковальни и мехов, а также дополнительных приспособлений в виде молотов и клещей.

Кузнечный горн - это печь или очаг для нагрева заготовок. Процесс увеличения температуры в горне заключается в подаче при помощи мехов воздуха. Горн может быть электрический или работать при помощи топлива. Сопла, расположенные в разных точках, подают воздух для контроля температурного процесса. Наковальня представляет из себя массивный ровный стол, на котором происходит процесс ковки.

Механические процессы

Существует несколько процессов, в результате которых устраняются все дефекты заготовки и ей придается требуемая форма:

  • создание утолщений в определенных местах заготовки называется высадкой;
  • протяжка - это увеличение длины за счет уменьшения высоты и ширины;
  • уменьшение высоты путем расплющивания заготовки - это разгонка;
  • процесс получения заготовки цилиндрической формы называется раскаткой;
  • в результате осадки высота изделия уменьшается путем увеличения поперечного сечения;
  • получение сквозных отверстий пробиванием, называют прошивкой.
Кованые металлоизделия фото

Особенности и правила ковки

Для получения качественных изделий в результате ковки следует придерживаться правил:

  • соблюдения температуры (не превышая ее или не достигая выполнять процесс ковки);
  • процесс нагрева должен происходить в несколько этапов. Первый этап - это нагревание до 300 градусов. Следующие этапы - в соответствии с технологичной картой, для каждого конкретного типа стали;
  • нагрев стальной заготовки должен происходить равномерно по всей площади.

Приступать к нагреву заготовки лучше всего сразу после ее отливки (при достижении темно-красного оттенка металла). Желательно прогреть отлитое изделие перед нагревом в горне от краев к центру, чтобы не столкнуться с трещинами и напряжением в структуре. При этом температура нагрева не должна превышать 300°C. Контролировать этот процесс можно при помощи машинного масла, которое при этой температуре начинает гореть. Это свидетельствует о том, что заготовку можно помещать в очаг.

Не стоит перегревать заготовку, так как можно получить:

  • перегрев стали - в результате которого может измениться кристаллическая структура и разрушить изделие на фрагменты при последующей ковке;
  • при пережоге изменяются свойства стали химического характера, в результате выжигается большее количество, чем допускается, углерода.

При нагреве в горне температуру металла определяют по его цветовому оттенку. Чем темнее поверхность, тем ниже температура металла. Яркий белый говорит о нагреве в 1200-1300°C.

После произведенного нагрева заготовку обжимают при помощи молота, что позволяет избежать трещин и пустот внутри металла.

Применение ковки металла

Такой вид обработки металла используется давно. Появление технологии штамповки, использование тяжелых механических молотов и современных материалов позволяет использовать метод ковки в промышленных масштабах всех отраслей. Однако художественная ковка все также популярна и позволяет по-прежнему производить не только практичные металлические ограды и двери, но делать их более эстетичными, а также создавать различные элементы декора.

Заказать ковку металла в Магнитогорске можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.